木材在機加工過程中的含水率是比較難控制的，最有效的辦法就是盡量縮短木材在機加工階段停留的時間。在陰雨天氣時，最好關(guān)閉門窗加工，而在晴天時，則最好打開門窗進行通風、通氣。這樣，可以降低加工車間內(nèi)空氣的濕度，從而減緩木材吸濕速度。

木材在制作家具之前需要進行切割分解，然后再進行拼板。切割分解的目的是改變木材的向力性，使生產(chǎn)出來的家具穩(wěn)定性更好。佳誠實木辦公家具在木材拼板之后，會對木材進行48-60小時的第二次養(yǎng)生，溫度控制在28℃-35℃之間，濕度控制在5%左右。

有些需要二次加工（就是指家具零件經(jīng)過木工組裝后還要重新回到機動車間進行尺寸修正、砂光或者其他的加工工藝）的家具零件，則要使零件到木工車間時能夠配套，不要因為一個零件而使其他的零件長時間滯留于車間中。如仿古家具中門框的門帽和門挺，進入木工車間時應(yīng)該配套好。這樣木工組裝后，立即就可以拿回到機動車間進行第二次加工。 要解決含水率問題還有一個方法就是在機加工車間和木工車間之間的中轉(zhuǎn)緩沖倉庫里安裝除濕設(shè)備，這樣也可以較好地降低木材零件的吸濕速度。整個車間就像一個養(yǎng)生房，內(nèi)有上百臺恒溫空調(diào)，可以在整個加工過程中保持車間的是度和溫度的平衡，如此高額的投資保障了實木家具不開裂不變形，保證了每一件家具都是藝術(shù)品！

木材養(yǎng)生耗時冗長，工序繁多，欲速則不達！佳誠家具嚴格按照木材干燥的科學(xué)規(guī)律，四次木材養(yǎng)生讓木質(zhì)返璞歸真，嚴格控制溫度、濕度和時間，保證每一件家具產(chǎn)品的質(zhì)量。

佳誠純實木家具堅持品質(zhì)先行的產(chǎn)品理念，精湛的產(chǎn)品制作工藝，鑄就了佳誠家具今天的市場地位，也必將帶領(lǐng)佳誠家具走向新輝煌。